Usina de Solos Móvel

USINAS DE CCR-SOLO BRITA MAC

A linha de Usinas MAC são projetadas para aliar tecnologia e praticidade.
Esta linha de usinas garante misturas com alta qualidade, podendo produzir massas com os mais diversos tipos de traço.
A MAC produz Usinas com 2 faixas de capacidade de produção: 200/300, 500/600 Toneladas por hora.

Sistema de Dosagem de Agregados:

O sistema de Dosagem é composto por Silos Dosadores com grande capacidade de carregamento, onde as Correias Dosadoras são instaladas logo abaixo dos Silos, extraem o material depositado nos Silos e o lança em uma Correia Extratora que ira transporta-lo até o Misturador.

O acionamento das Correias Dosadoras se da através de Motoredutor, este possui velocidade variável controlada através de Inversores de frequência que por sua vez controlam a correta dosagem dos agregados.

Aos Silos, é instalado um vibrador intermitente, que é acionado sempre que o sistema de identificação de vazão de agregados identificar a falta de passagem de material, este sistema é acionado através de um fim de curso instalado sobre a Correia Dosadora de cada silo, garantindo assim uma dosagem correta dos agregados.

Sistema de Mistura:

Com capacidade de produção de 200 á 600 t/h, este equipamento foi desenvolvido com as mais modernas ferramentas de computação e modelamento matemático de escoamentos, para oferecer diferenciais reais e significativos na preparação de misturas.

O Misturador pode operar em regimes de trabalho continuo e severo sem a necessidade de paradas de produção para efetuar a limpeza.

Na certeza de continuar apresentando o melhor produto e de manter um relacionamento duradouro com o consumidor, cada componente foi minuciosamente pensado e projetado para incrementar o índice de produtividade, oferecer menor consumo de material de desgaste, além de mais praticidade e eficiência em seu produto final. A MAC se preocupa com todos os fatores que influenciam na qualidade da mistura final da massa. Por esta razão, oferece um sistema de palhetas com forte ação mecânica de mistura.

Sistema de Descarga/Carregamento:

A descarga de material se da logo na saída do Misturador, onde é instalado um Pré-Silo com capacidade de 2 Toneladas. O Pré-Silo com esta capacidade garante tempo suficiente entre as trocas de caminhão sem necessidade de parada de produção. O Pré-Silo conta com comportas de fechamento rápido, que evitam a desagregação da massa.

Sistema de Dosagem de Água:

A água é dosada por uma bomba helicoidal onde a dosagem é controlada por um medidor de vazão eletrônico.

Sistema de Dosagem de Aditivos:

Os aditivos são dosados através de uma bomba dosadora controlada por inversor de frequência que garante a perfeita dosagem dos aditivos.

Sistema de Dosagem de Cimento:

A dosagem de Cimento é feita através de um Transportador Helicoidal que é instalado logo abaixo do Silo de Cimento.

O controle de Dosagem de Cimento se da através de um inversor de frequência que controla o RPM do transportador efetuando a perfeita dosagem do Cimento.

Silo de Cimento:

O silo de Cimento é fabricado em modelo cilíndrico com fundo em cone, possui capacidade para duas toneladas. Este Silo é do tipo rasga saco, mas possui entrada para ser abastecido por BAG ou alimentado por Silos de Cimento de maior capacidade.

Sistema de Comado e Controle:

A Cabine de comando é fabricada em estrutura metálica provida de isolamento acústico e isolamento térmico.

Posicionada na Usina onde permite o operador controlar e visualizar todo o processo.

A cabine possui sistema de climatização que propicia um maior conforto ao operador.

O quadro CCM [Controle e Comando de Motores] fica montado separadamente da sala de controle o que permite fácil acesso e gera maior segurança para eventuais manutenções.

O Sistema de Pesagem Múltipla conta com Avançado software de processamento que garante a perfeita dosagem dos Agregados e CAP através de auto correção de vazão e peso em tempo real.

Sistema de Dosagem:

Permite configurar, supervisionar e controlar a dosagem de materiais para produção de massa, e é constituído basicamente de um Painel Elétrico de Controle (integrado a um Software de CLP) e um Software Supervisório para computador.

Principais vantagens:

Eficaz no controle da produção de massa asfáltica com grande rendimento, precisão e qualidade da massa e um melhor controle sobre o consumo de agregados.
Pode ser adaptado/modificado rapidamente e eficientemente para qualquer tipo de usina de asfalto e, também, ser personalizado de acordo com a necessidade do cliente.
Permite a mudança de parâmetros e configurações de ajuste com a usina em pleno funcionamento.
Permite uma calibração dos silos de agregados com poucas pesagens.

Tela de Cadastro: Seleção de Traços/Operadores/Clientes/Caminhão:

Com informações e dados abrangentes referentes à operação da Usina e produção de massa asfáltica. Apresenta visualização numérica/gráfica dos dados teóricos e reais da produção atual; alertas e mensagens de ajuda para o operador da usina como: vazão, cliente, caminhão. Controle de emissão de cupons e preenchimento automático ou manual de cupons de carga; ajustes dos parâmetros com a usina em funcionamento, em tempo real.