Usina de Asfalto

Usina de Asfalto - P50TH

USINAS DE ASFALTO MÓVEL MAC P50TH

Com uma capacidade de produção de 80 toneladas por hora, a MAC P50TH é a escolha definitiva para projetos de pavimentação de médio porte. Sua tecnologia de ponta garante uma mistura de asfalto homogênea e de alta qualidade, resultando em superfícies rodoviárias duráveis e resistentes.

Sistema de Dosagem de Agregados:

O sistema de Dosagem é composto por Silos Dosadores com grande capacidade de carregamento, onde as Correias Dosadoras são instaladas logo abaixo dos Silos, extraem o material depositado nos Silos e o lança em uma Correia Extratora que ira transporta-lo até o Tambor de Secagem.

O acionamento das Correias Dosadoras se da através de Motoredutor, este possui velocidade variável controlada através de Inversores de frequência que por sua vez controlam a correta dosagem dos agregados.

Aos Silos, é instalado um vibrador intermitente, que é acionado sempre que o sistema de identificação de vazão de agregados identificar a falta de passagem de material, este sistema é acionado através de um fim de curso instalado sobre a Correia Dosadora de cada silo, garantindo assim uma dosagem correta dos agregados.

Sistema de Secagem:

O sistema de Secagem é exclusivo para secagem e aquecimento dos Agregados, conta com um Secador em Contra fluxo que gera um rendimento térmico maior e diminui o consumo de combustível.

Ao Tambor secador são instaladas Câmaras de Combustão e Exaustão fabricadas para efetuar uma plena vedação do sistema, eliminando percas de calor e retendo todas as poeiras geradas pelo sistema. A Câmara de Exaustão é projetada para ser uma zona de baixa pressão, evitando que os particulados de maior granulometria sejam arrastados pelo sistema de filtragem, danificando os elementos de filtragem [MANGAS].

Ao Tambor Secador é instalado um Queimador para óleo pesado [XISTO, BPF], que possui sistema de identificação de chama, regulagem proporcional de [COMBUSTÍVEL X OXIGÊNIO], possui também sistema de regulagem modular da chama. O Queimador é acoplado ao supervisório da Usina onde sua capacidade pode ser aumentada e diminuída conforme a produção da Usina, não havendo assim desperdício de combustível ou superaquecimento do Sistema de Filtragem.

Sistema de Mistura:

Com capacidade de produção de 30 a 160 t/h, este equipamento foi desenvolvido com as mais modernas ferramentas de computação e modelamento matemático de escoamentos, para oferecer diferenciais reais e significativos na preparação de misturas asfálticas.

O Misturador pode operar em regimes de trabalho continuo e severo sem a necessidade de paradas de produção para efetuar a limpeza.

Na certeza de continuar apresentando o melhor produto e de manter um relacionamento duradouro com o consumidor, cada componente foi minuciosamente pensado e projetado para incrementar o índice de produtividade, oferecer menor consumo de material de desgaste, além de mais praticidade e eficiência em seu produto final. A MAC se preocupa com todos os fatores que influenciam na qualidade da mistura final da massa asfáltica. Por esta razão, oferece um sistema de palhetas com forte ação mecânica de mistura.

Sistema de Descarga/Carregamento:

Os Elevadores Redller são fabricados em chapas de Aço Carbono SAE-1020, providos de chapas de desgaste confeccionadas em ferro fundido branco de alta dureza.

O acionamento dos Elevadores se da através de um conjunto de Motoredutor que evita trancos durante as partidas e paradas do equipamento, e elimina elementos de transmissão como correias e engrenagens.

Possui corrente de arraste e engrenagens fabricada em material temperado gerando assim alta resistência ao desgaste.

As palhetas podem ser fabricadas em modelos Standard e palhetas ante segregação, que evitam a segregação da massa asfáltica.

Possui Pré-Silo com capacidade de 500 Kg a 1500 Kg de massa, com comportas acionadas por cilindro pneumático de alta velocidade de acionamento. Como opcional este silo pode ser provido de sistema de pesagem para controle de produção e carregamento.

Os eixos de acionamento e roletes de apoio são confeccionados em aço de alta dureza o que evita quebras e desgastes prematuros. Apoiados em mancais com rolamentos auto compensadores auxiliam em eventuais desalinhamentos dos eixos.

Filtro de Mangas:

Com área de filtragem super dimensionada, este equipamento foi desenvolvido com as mais modernas ferramentas de computação e modelamento matemático de escoamentos de gases, para oferecer diferenciais reais e significativos na filtragem de gases e poeiras.

O Filtro pode operar em regimes de trabalho continuo pois é auto-limpante, e possui mangas de alta durabilidade.

A MAC preocupa-se com todos os fatores que influenciam na qualidade da mistura final da massa asfáltica. Por esta razão, oferece um sistema de Filtragem continuo e com monitoramento automático da temperatura do Filtro.

Os Finos são devolvidos diretamente ao Misturador, onde são incorporados a massa asfáltica. O processo de transporte dos finos se da através de um transportador helicoidal onde os eixos são montados sobre mancais com rolamentos que praticamente não necessitam de manutenção.

Equipamento compacto mas com grande área de filtragem.
Elementos Filtrantes de alto rendimento e vida útil.
Elementos Filtrantes com baixo custo de reposição.
Monitoramento de temperatura em tempo real.
Sistema de controle de temperatura com refrigeração automática.
Baixa velocidade ascensional: garante a limpeza eficiente das mangas pelo pulso de ar evita que o filtro de mangas estrangule a produção da usina.
Distribuição uniforme da carga filtrante em todas as mangas: maior vida útil dos elementos filtrantes com processo de filtragem mais eficaz.
Minimização de recirculações e pontos de altas velocidades.

Válvulas de Pulso:

Projetadas para terem o máxima de vazão e eficiência de limpeza.

Controlador de Pulso:

Controlador tipo sequenciador, controla a limpeza das Mangas conforme parametrização, isto faz com que o as Mangas sejam limpas em modo intercalado.

Refrigeração Automática:

Os dutos de exaustão são providos de um sistema automático que permite a entrada de ar frio no Filtro quando o mesmo atingir temperatura elevada. Este sistema protege o Filtro e as Mangas contra superaquecimento.

Refrigeração Manual:

Este dispositivo permite regular a temperatura do Filtro durante a calibração da Usina.

Mangas e Gaiolas:

Mangas confeccionadas em poliéster, podendo trabalhar com temperaturas de até 135°C.

* Gaiolas aramadas com proteção anti-oxidação através de banho de zinco [GALVANIZADAS].

Extração de Finos:

A extração de finos recuperados pelo filtro de mangas, são transportados através de um Transportador Helicoidal, instalado diretamente abaixo da caixa recolhedora do Filtro.

Reaproveitamento Finos:

Os Finos são lançados diretamente no Misturador onde serão incorporados a massa asfáltica, garantindo assim o traço desejado da Massa, onde pode-se adicionar uma Dosador de Finos para injeção de mais materiais como: Cimento, CAL, ou Calcário conforme as necessidades de aplicação.

Sistema de Comando e Controle:

A Cabine de comando é fabricada em estrutura metálica provida de isolamento acústico e isolamento térmico.

Posicionada na Usina onde permite o operador controlar e visualizar todo o processo.

A cabine possui sistema de climatização que propicia um maior conforto ao operador.

O quadro CCM [Controle e Comando de Motores] fica montado separadamente da sala de controle o que permite fácil acesso e gera maior segurança para eventuais manutenções.

O Sistema de Pesagem Múltipla conta com Avançado software de processamento que garante a perfeita dosagem dos Agregados e CAP através de auto correção de vazão e peso em tempo real.

Sistema de Dosagem:

Permite configurar, supervisionar e controlar a dosagem de materiais para produção de massa asfáltica, e é constituído basicamente de um Painel Elétrico de Controle (integrado a um Software de CLP) e um Software Supervisório para computador.

Painel de Automação:

Eficaz no controle da produção de massa asfáltica com grande rendimento, precisão e qualidade da massa e um melhor controle sobre o consumo de agregados.
Pode ser adaptado/modificado rapidamente e eficientemente para qualquer tipo de usina de asfalto e, também, ser personalizado de acordo com a necessidade do cliente.
Permite a mudança de parâmetros e configurações de ajuste com a usina em pleno funcionamento.
Permite uma calibração dos silos de agregados com poucas pesagens.

Tela de Cadastro: Seleção de Traços/Operadores/Clientes/Caminhão:

Com informações e dados abrangentes referentes à operação da Usina e produção de massa asfáltica. Apresenta visualização numérica/gráfica dos dados teóricos e reais da produção atual; alertas e mensagens de ajuda para o operador da usina como: vazão, cliente, caminhão. Controle de emissão de cupons e preenchimento automático ou manual de cupons de carga; ajustes dos parâmetros com a usina em funcionamento, em tempo real.